全酸素炉の使用は、主に環境保護、省エネ、製品の品質の向上、および生産コストの削減における大きな利点によって主に促進されます.ここに特定の理由があります。
環境の利点
- 排気ガスの排出量の減少：全酸素燃焼プロセスでは、空気の代わりに高純度の酸素を使用すると、燃焼に関与せず、生成された排気ガスの量が大幅に減少します（{4}}.）easuction ea eair aust in ea ea veit（{3}}）が発生します。 80％減少して90％減少し、ほこりの排出量は約70％.を減らすことができます
- 環境規制の順守：大気汚染排出量のための厳しいグローバル基準により、全酸素燃焼技術により、企業は環境要件をよりよく満たすことができます{.
省エネ効果
- 熱効率の改善：全酸素燃焼の火炎温度は、空気燃焼のそれよりも約2 .}} 3倍高く、生成された熱はガラス融解に効果的に利用され、熱効率を大幅に向上させ、伝統的な空気炉と比較して30％燃料を節約できます。高塩化ガラスおよびその他の高エネルギーを消費する製品、省エネ効果はさらに顕著です。
- 熱損失の減少：燃焼中に排気ガスが生成されるため、排気ガスによって運ばれる熱も減少し、エネルギー利用効率をさらに改善します.
製品の品質が向上しました
- 安定化された融解プロセス：全酸素燃焼における高く安定した火炎温度により、ガラスの融解と石が溶けて泡や石を減らし、ガラスの透明度と品質を改善することができます.}
- 透明化と均質化の強化：全酸素燃焼によって生成される煙道ガスには、ガラス溶融と水蒸気の間の反応がより多くの水蒸気.が含まれています。これは、透明化と均質化に有益であり、それによってガラス品質をさらに強化する{3}}
生産コストの削減
- 機器の投資の減少：全酸素燃焼炉の構造は比較的単純で、再生器、小さな炉、従来の炉で見つかった逆転システムなどの複雑なコンポーネントを排除します.これにより、炉への初期投資が減少し、footprint ..も大幅に減少します。
- メンテナンスコストの削減：簡素化された炉構造により、熱損失が減少し、耐火物の侵食が減り、炉のサービス寿命が延長され、メンテナンスの頻度とコストが削減されます.
生産効率の向上
- 融解速度の高い：全酸素燃焼における高温炎は、ガラスの融解プロセスを加速し、融解速度を10％から20％増加させ、それにより生産効率を改善する.
- 廃棄物の生成の減少：安定した融解プロセスと高品質のガラス溶融物は、生産中に発生する廃棄物の量を減らし、生産効率をさらに高めます.
その他の利点
- 操作環境の改善：全酸素燃焼炉は高度な自動化を備えており、従来の炉と比較してよりきれいで快適な動作環境をもたらします.
- 柔軟性の高い：全酸素燃焼技術は、さまざまな生産要件に応じて燃焼パラメーターを柔軟に調整し、強力な適応性を提供する.
要約すると、全酸素炉は、環境保護、省エネ、製品の品質の向上、および生産コストの削減において大きな利点を提供します.これらの利点は、ガラス製造における広範なアプリケーションにつながりました.